DN800*12米三层结构聚乙烯TPEP防腐管制作流程和制作工艺有那些？

DN800*12 米三层结构聚乙烯 TPEP 防腐管：卓越工艺铸就品质管道
在众多管道防腐工艺中，三层结构聚乙烯（3PE）防腐以其优异性能脱颖而出，而 TPEP 防腐管更是在此基础上进行优化，广泛应用于石油、天然气等领域。以下为您详细介绍 DN800*12 米 TPEP 防腐管制作流程与工艺 
一、钢管预处理;
首先，选取符合标准的 DN800 钢管，其长度为 12 米。钢管表面往往存在铁锈、油污等杂质，需进行抛丸除锈处理。通过抛丸设备高速抛出的弹丸打击钢管表面，去除杂质，使钢管表面达到 Sa2.5 级标准，即近白级除锈，表面呈现均匀的金属光泽，为后续防腐涂层提供良好附着基础。
二、底层环氧粉末涂装;

经预处理的钢管进入加热炉，加热至 230 - 250℃。随后，采用静电喷涂工艺将环氧粉末均匀喷涂于钢管表面。环氧粉末在高温下迅速熔融并与钢管表面发生化学反应，形成一层 100 - 300μm 的致密环氧涂层。这层涂层具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能，能有效阻止腐蚀介质渗透。

三、中间胶粘剂层敷设;
在环氧粉末涂层尚处于热态时，立即通过挤出机在其表面均匀挤出一层厚约 170 - 250μm 的胶粘剂。胶粘剂的主要成分是改性聚烯烃，它能与环氧粉末涂层和外层聚乙烯牢固结合，起到承上启下的关键作用，确保三层结构紧密相连。
四、外层聚乙烯层挤出;
紧接着，将经过胶粘剂涂覆的钢管送入聚乙烯挤出机。在约 200℃的温度下，聚乙烯颗粒被挤出并均匀包裹在胶粘剂层外，形成厚约 2.5 - 3.7mm 的聚乙烯层。这层聚乙烯具有高耐磨性、抗冲击性和耐候性，能为钢管提供长期的物理防护。
五、质量检测;
制作完成后，对 TPEP 防腐管进行全面质量检测。包括外观检查，确保涂层表面光滑、无气泡、无漏涂；厚度检测，使用测厚仪测量各层厚度是否符合标准；粘结力检测，检验各涂层间的粘结强度是否达标。只有通过所有检测的产品，才能进入市场，为各类工程提供可靠的管道保障。