920内环氧树脂外3PE防腐钢管是一种性能优良的防腐管道，为你详细介绍：

产品规格：“920”通常指的是钢管的公称直径为920毫米，其壁厚等规格可根据具体需求定制，常见的有一定的标准规格范围。

一. 材质构成：

1. 内层环氧树脂：环氧树脂具有良好的耐化学腐蚀性、耐水性和抗渗透性。它能够有效防止管道内部受到输送介质的侵蚀，保障管道内壁的光滑，减小流体阻力，增加流量，并且不易结垢，不易滋生微生物，对水无污染，可充分保证流量和使用效果，节能环保。同时，环氧树脂涂层还具有较好的附着力，固化后的漆膜坚韧耐水，与钢管基体结合牢固。
2. 外层3PE防腐层：3PE防腐层一般由三层结构组成，底层为环氧粉末（FBE＞100um），中间层为胶粘剂（AD）170～250um，面层为聚乙烯（PE）2.5～3.7mm（实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层）。这种防腐结构综合了环氧粉末的耐化学腐蚀性和聚乙烯的机械保护作用，具有极高的抗渗性和机械性能。
3. 生产工艺：先对钢管进行表面处理，去除油污、铁锈等杂质，确保钢管表面清洁。然后采用静电喷涂等方法在内壁涂覆环氧树脂粉末，并通过加热等方式使其固化，形成内层环氧树脂涂层。对于外层3PE防腐层，可通过缠绕式或圆模包覆式等加工方式，将环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯依次包覆在钢管外壁上，使其紧密结合，形成牢固的防腐层。
二.  产品特性与优势：
1. 优异的防腐性能：内层环氧树脂可抵御管道内部的腐蚀，外层3PE防腐层能有效防止土壤、空气、水等外部环境对钢管的侵蚀，极大地延长了钢管的使用寿命，在正常使用条件下，防腐年限可达50年以上。
2. 良好的机械性能：钢管本身具有较高的强度和刚度，能够承受一定的外部荷载和压力。同时，外层的聚乙烯防腐层具有较好的耐磨性和耐磕碰性能，在管道运输、安装和使用过程中，能有效减少因外力作用而导致的防腐层损坏。
3. 内壁光滑：环氧树脂涂层使得管道内壁光滑，流体阻力小，可提高输送效率，降低输送能耗。对于一些需要长距离输送的介质，如石油、天然气、水等，能减少沿程压力损失。
4. 适应范围广：适用于多种恶劣的环境条件，如埋地、水下、潮湿环境等。可广泛应用于石油、天然气、化工、城市给排水、污水处理、热力输送等领域的管道工程。
三. 应用领域：
1. 油气输送：在石油和天然气长距离输送管道中，能有效保证管道的安全稳定运行，减少因腐蚀导致的泄漏等事故，降低维护成本。
2. 城市给排水：用于城市自来水、污水等给排水管道系统，抵御水中杂质和腐蚀性物质对管道的侵蚀，保障城市供水和排水的安全可靠。
3. 化工行业：输送各种化工原料和产品，适应化工生产过程中的复杂介质和环境条件，确保管道的耐腐蚀性能。

4. 其他领域：如热力输送、海洋工程、电力通信等行业的管道建设中也有广泛应用，可满足不同领域对管道防腐性能和机械性能的要求。