内水泥砂浆外 3PE 防腐管道的工艺如下：
1. 水泥砂浆内衬施工：
管道准备：对钢管内壁进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮、浮渣、泥土、油脂、焊渣、污杂物等附着物，确保内壁干净。同时检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的 2%。另外，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。
砂浆制备：水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌，重量比可在 1：1~1：2 范围内选用，砂浆稠度应符合衬里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用，其坍落度宜取 60 - 120mm（当管径小于 1000mm 时允许提高，但不宜大于 120mm）。
内衬施工：施工时，除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂的方式将水泥砂浆涂敷到管道内壁上，形成一定厚度的砂浆涂层。

养护：水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在 7 天以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护

2. 3PE 外防腐施工：
钢管表面处理：对经过水泥砂浆内衬处理后的钢管进行外表面喷砂除锈，按照相关标准要求达到 Sa2.5 级，钢管表面的锚纹深度在 40 - 100μm。对不符合要求的部分用砂轮进行手工打磨修复。
中频加热：将处理好的钢管通过中频加热，使其达到一定温度，以便后续防腐涂层的附着。
涂覆底层环氧粉末：加热后的钢管表面迅速喷涂环氧粉末，形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，环氧粉末涂层厚度一般大于 100um，该涂层具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能。
涂覆中间胶粘剂层：在底层环氧粉末尚未完全冷却时，缠绕或喷涂中间层胶粘剂，胶粘剂层厚度通常在 170 ～ 250um。中间层的胶粘剂可以与底层环氧粉末的环氧基团反应生成氢键或化学键，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。

包覆外层聚乙烯：在胶粘剂层外，包覆聚乙烯材料，形成外层的防腐保护层，聚乙烯层厚度一般在 1.8 ～ 3.7mm。聚乙烯面层主要起到机械保护与防腐作用。

这种管道的口径和价格情况如下：
口径：一般来说，内水泥砂浆外 3PE 防腐管道的口径范围较大，常见的可做到 DN600 及以上，像这种 2200 的大口径管道也是可以制作的。不过具体的生产口径范围还会受到生产厂家设备和工艺的限制。
价格：其价格受到多种因素的影响，如钢管的材质、壁厚、防腐层的质量要求、原材料价格波动以及市场供需关系等。通常情况下，普通质量的 2200 内水泥砂浆外 3PE 防腐管道价格在每吨 2000 - 3000 元左右；如果是质量要求较高、防腐性能更好的管道，价格可能会更高，达到每吨 3000 元以上。若按平方米计价，3PE 防腐的价格一般在 30 - 100 元/平方米不等，再加上水泥砂浆内衬的成本，整体价格会有所增加。