820*12 米内环氧粉末外聚乙烯螺旋防腐钢管是一种广泛应用于各种工程领域的防腐管材，以下是其详细介绍：
一 .  基本结构：
1. 钢管基材：通常采用螺旋焊接钢管作为基材，这种钢管是由钢板卷成管形后通过螺旋缝焊接而成。螺旋焊管具有生产效率高、成本相对较低、能够承受一定压力等优点，适用于大口径管道的制造。820 指的是钢管的外径为 820 毫米，12 米是单根钢管的定尺长度，方便运输和施工安装。
2. 内防腐层：内壁涂覆有环氧粉末涂层。环氧粉末具有良好的附着力、耐腐蚀性能和化学稳定性。它通过静电喷涂等方式涂覆在钢管内壁，经过高温固化后，形成一层紧密附着的防腐层，能够有效防止管道内部介质对钢管的腐蚀，特别适用于输送水、油、气等各种介质。

3. 外防腐层：钢管外壁采用聚乙烯材料进行防腐处理。聚乙烯具有优异的耐腐蚀性、抗老化性能、防水性和机械强度，能够为钢管提供良好的外部保护，抵御外界环境的侵蚀，如土壤中的水分、氧气、酸碱物质等。

二 .  生产工艺：

1. 钢管预处理：首先对螺旋钢管进行表面处理，去除钢管表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，使钢管表面达到一定的清洁度和粗糙度，以保证防腐涂层的附着力。常用的表面处理方法有喷砂、抛丸等。

2. 内环氧粉末喷涂：将环氧粉末通过静电喷涂设备均匀地喷涂在预处理后的钢管内壁上，然后将钢管放入高温烘箱或加热装置中进行固化，使环氧粉末形成坚硬、光滑的防腐涂层。
3. 外聚乙烯缠绕：在钢管外壁上采用缠绕或挤出等方式覆盖聚乙烯材料，形成外防腐层。缠绕工艺可以使聚乙烯材料紧密地包裹在钢管外壁上，提高防腐层的密封性和机械强度。
三 . 性能特点：
1. 优异的防腐性能：内环氧粉末和外聚乙烯的双重防腐结构，能够有效地防止钢管在各种恶劣环境下的腐蚀，大大延长了钢管的使用寿命。无论是在地下、水下还是暴露在空气中，都具有良好的防腐效果。
2. 良好的机械性能：钢管本身具有较高的强度和刚度，能够承受一定的压力和拉力。外聚乙烯防腐层的加入，进一步增强了钢管的抗冲击性和耐磨性，使其能够适应复杂的施工和使用环境。
3. 内壁光滑：环氧粉末涂层内壁光滑，流体在管道内流动的阻力小，有利于提高输送效率，减少能量损耗。同时，光滑的内壁也不易结垢，便于管道的清洗和维护。

4. 施工方便：820*12 米的定尺长度便于运输和安装，减少了现场的焊接和连接工作量。同时，螺旋钢管的柔性较好，能够适应一定程度的地形变化，降低了施工难度。

四 . 应用领域：
1. 城市给排水工程：可用于城市自来水、污水的输送管道，保障城市供水和排水系统的安全运行。
2. 油气输送：适用于石油、天然气等油气资源的长距离输送管道，能够承受较高的压力和复杂的地质条件。
3. 化工行业：在化工企业的生产过程中，用于输送各种腐蚀性介质，如酸、碱、盐溶液等。
4. 电力工程：可作为电厂的循环水管道、冷却水管道等，满足电力行业对管道防腐性能的要求。
五 . 质量检测：
1. 外观检查：检查钢管的外观是否平整、光滑，防腐层是否有破损、气泡、裂纹等缺陷。
2. 厚度检测：使用专业的测厚仪器对环氧粉末和聚乙烯防腐层的厚度进行检测，确保符合相关标准和设计要求。
3. 附着力测试：通过划格法、拉开法等测试方法，检测防腐涂层与钢管基材之间的附着力，保证涂层的牢固性。
4. 压力测试：对成品钢管进行压力测试，检验钢管在一定压力下的密封性和强度，确保其能够满足实际使用的要求。